波紋管膨脹節(jié)的耐壓強度，由標準中給出的波紋管平面穩(wěn)定性和周向穩(wěn)定性的計算方法和評定標準可以看出，二者反映的均為強度問題。

當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環(huán)向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩(wěn)。

對于內壓波紋管，位移應力在波紋管波峰和波谷處形成塑性鉸，再加上壓力應力，波紋管很快產(chǎn)生平面失穩(wěn)。

波紋管膨脹節(jié)焊接工藝波紋管膨脹節(jié)法蘭規(guī)格

這就是低疲勞壽命波紋管在位移條件下平面失穩(wěn)壓力遠低于高疲勞壽命的波紋管的根本原因。例如在預變位狀態(tài)下，即波紋管位移量為許用值的1/2時，

一個許用疲勞壽命為200次的波紋管，尚未達到其允許設計壓力時，已經(jīng)產(chǎn)生平面失穩(wěn)；許用疲勞壽命為1000次的波紋管，達到設計壓力時，波紋管處于平面穩(wěn)定狀態(tài)，達到1．5倍設計壓力時，波紋管處于臨界失穩(wěn)狀態(tài)；

許用疲勞壽命為2000次的波紋管達到設計壓力1．5倍時，波紋管仍處于平面穩(wěn)定狀態(tài)。從外壓波紋管縱向剖面看，相當于一個受壓力的拱梁，

工作時波紋管處于拉伸狀態(tài)，相當于拱梁降低了拱高，其抗失穩(wěn)的能力自然降低。當波紋管單波位移過大時，波紋平直部分傾斜，使得波紋管波峰直徑有縮小的趨勢，

但波峰圓環(huán)直徑是確定的，為了協(xié)調變形，就會產(chǎn)生波峰塌陷，波紋管周向失穩(wěn)。在國內外相應的標準中，關于位移對波紋管外壓周向穩(wěn)定性的影響均未涉及，有待于深入探討。

綜上所述，雖然至今為止在熱力管網(wǎng)的應用過程中尚未發(fā)現(xiàn)由疲萄而引起的破壞，但波紋管過低的設計疲勞壽命，將會導致災難性的后果。

膨脹節(jié)位移與其柱穩(wěn)定性。對于復式拉桿型和鉸鏈型膨脹節(jié)，橫向位移是由波紋管角變位引起中間管段傾斜實現(xiàn)的。

當波紋管產(chǎn)生角變位時，波紋管凸出側承壓面積大于凹陷側承壓面積，導致膨脹節(jié)附加了一個橫向力，

較之軸向型膨脹節(jié)更易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。顯然波紋管單波位移越大，膨脹節(jié)橫向位移越大，越易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。