不銹鋼波紋補償器失效原因和解決方案，影響波紋補償器使用壽命的因素有很多，大致可分為，選型，設(shè)計，安裝，質(zhì)量，環(huán)境等因素。

下面久安補償器廠家就從這幾個方面給大家詳細介紹下不銹鋼波紋補償器失效原因，以及解決方案。

針對上述存在問題,我們對多年來國內(nèi)已運行的地下供熱管道不銹鋼波紋補償器產(chǎn)生的破壞事故進行初步歸納,

不銹鋼波紋補償器失效原因的6點總結(jié)

1.有90%以上的事故是波紋補償器所處在的工作環(huán)境lC等腐蝕介質(zhì)超標導(dǎo)致金屬波紋管產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞,

2.而因工作狀態(tài)失穩(wěn)等其它原因造成波紋管破壞的比例不足10%。波紋補償器失穩(wěn)破壞情況也比較復(fù)雜,

3.失穩(wěn)破壞現(xiàn)象有波紋管產(chǎn)生不規(guī)則彈塑性或塑性變形,嚴重可對波紋管產(chǎn)生撕裂以及周邊焊口開裂等。

產(chǎn)生原因大致可分為:

①施工時管基所填的土(砂)未滿足施工規(guī)范要求、密實度不夠,或者根本就沒按施工規(guī)范要求進行夯填,致使管道下沉,造成補償器運行時不在一個同心軸工作。

⑧管道及管墩施工后在沒有完成回填土工程時下大雨或其它原因造成管道(墩)上部長時間嚴重積水產(chǎn)生不均勻下降所致。

③管道安裝不滿足設(shè)計圖紙的尺寸,安裝后波紋補償器不在一個同心軸上。

④波紋補償器設(shè)計加工不滿足設(shè)計要求偷工減料所致。

⑤管網(wǎng)地勢高差較大,打壓沖洗后排水操作不當管道產(chǎn)生負壓。

⑥設(shè)計安裝位置不合理,工作時管道產(chǎn)生橫向位移。

上述6種原因均可引起波紋補償器處在失穩(wěn)狀態(tài)。一般波紋補償器失穩(wěn)狀態(tài)多在管道系統(tǒng)安裝后進行管道強度試驗期間就已經(jīng)顯現(xiàn)并得到妥善處理。

由于工程項目實施的年代不同,人們所掌握技術(shù)水準不一,在已運營的地下敷設(shè)供熱管網(wǎng)系統(tǒng)中的金屬不銹鋼波紋補償器所處的自然環(huán)境各不相同,

我們通常所使用的材質(zhì)有其固有的邊界使用控制條件,應(yīng)科學的根據(jù)所使用的工況及所敷設(shè)的自然環(huán)境,有針對性的設(shè)計選擇,

并通過不同的手段創(chuàng)造和改變適應(yīng)外界環(huán)境的辦法,加以實施。而往往在實際工程實施中,總因某一些工程在設(shè)計、施工、管理過程中不能按上述法則去操作,

其結(jié)果造成一些工程在投運短時間內(nèi)就發(fā)生波紋補償器爆裂事故。

不銹鋼波紋補償器失效解決方案。

在設(shè)計初始就對環(huán)境進行檢測，設(shè)計合適的金屬補償器產(chǎn)品

在選擇波紋補償器型號時嚴格按照圖紙和說明進行選擇。

購買產(chǎn)品時不要只考慮波紋補償器價格而忽略產(chǎn)品質(zhì)量

施工時嚴格按照波紋補償器安裝標準進行施工。

驗收時進行不銹鋼補償器型號和參數(shù)的確定以及產(chǎn)品質(zhì)量的判斷。

不銹鋼波紋補償器失效原因我們已經(jīng)介紹完了，只要按照波紋管失效的解決方案來進行就能明顯的提高波紋補償器使用年限