為什么套筒補償器會泄漏，套筒補償器泄露的原因有哪些今天久安套筒補償器廠家就套筒補償器泄漏故障及原因做以下分析。

泄漏的套筒補償器都存在以下問題:

防止套筒補償器泄漏

1.芯管和殼體的上下或左右之間的間隙均有不同程度的偏差,并伴有前壓蘭拆卸困難。補償器兩端的支架(墩)頂部標高不一致或管道發(fā)生橫向位移。

套筒補償器是依靠芯管和殼體之間的相對運動來補償管道熱伸長的,芯管與殼體之間填充填料圈,并通過前后壓蘭壓緊填料圈以防止介質(zhì)泄漏。

2.在現(xiàn)場安裝時,支架標高不一致時,施工人員為保證套筒補償器與管道的同心安裝,人為地將管1一端抬高,這時,

自補償器與管道的安裝點A至支架2的管道重力以及介質(zhì)的重力將全部作用在芯管上。

由于前后壓蘭與芯管之間本身存在間隙,在這個力的作用下,原來均勻壓緊的填料圈下部被進一步壓緊,上部填料圈則變松弛,介質(zhì)將從上部泄漏。

3.由于介質(zhì)和環(huán)境溫度不斷變化,管道熱脹冷縮不斷發(fā)生,因為填料圈具有柔性,在芯管不斷伸縮的作用下,芯管將與前后壓蘭直接接觸,這也是前壓蘭拆卸困難的原因。

同樣,由于芯管的不斷伸縮,芯管與前后壓蘭發(fā)生摩擦,芯管和前、后壓蘭被磨損,導致上下間隙不斷加大若管發(fā)生橫向位移,將導致芯管與殼體之間左右間隙不等。

防止套筒補償器泄漏的措施

1)應在熱力套筒補償器兩端設置支架(墩),防止由于管道跨度過大,管道及介質(zhì)的重力作用于補償器上。并且支架(墩)宜在補償器到貨后施工,盡量減少支架(墩)間距。

(2)應在彈性套筒補償器每端相鄰的兩個支架(墩)上設置導向支座,防止管道發(fā)生橫向位移,而不是慣用的僅在相鄰的一個支架(墩)上設置。

(3)管道轉(zhuǎn)彎處設置固定支架(墩),這樣既可利用管道轉(zhuǎn)彎的自然補償作用,又可防止由于熱脹冷縮使管道產(chǎn)生橫向位移。

(4)直埋套筒補償器兩側(cè)管道的跨距應比正?？缇嘈?防止由于管道自重造成的自然下垂影響補償器一側(cè)管道的坡向。

(5)填料補償器宜布置在固定支架(墩)旁。

(6)在儲存和運輸套筒補償器過程中,應盡量保持直立狀態(tài)。

(7)對一些大直徑的補償器,在可能的情況下,在其下方增加一個支架(墩),防止由于自重過大造成芯管上下偏心。

(8)施工時應嚴格控制套筒補償器兩端及相鄰支架(墩2)的標高,宜保持負偏差,這樣可以在管道安裝時進行標高微調(diào),使管道標高保持一致或設計要求的坡度。